8月25日，大慶石化化工三廠平穩(wěn)生產(chǎn)SAN327L產(chǎn)品，正逐步優(yōu)化運(yùn)行，努力實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效。大慶石化公司從精益管理出發(fā)，牢牢把控提質(zhì)增效風(fēng)向標(biāo)，抓源頭、降能耗、控成本，向檢修裝置開(kāi)停工過(guò)程要效益。

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聚焦價(jià)值創(chuàng)造，大慶石化通過(guò)創(chuàng)新優(yōu)化檢修操作流程增效，合理統(tǒng)籌使用公用工程降耗，千方百計(jì)節(jié)省檢修費(fèi)用，推進(jìn)公司提質(zhì)增效工作走深走實(shí)。

大慶石化竭力降本增效。

大慶石化公司供圖

大慶石化公司生產(chǎn)運(yùn)行處和裝置負(fù)責(zé)人全程督導(dǎo)，隨時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)變化調(diào)整停工方案，較好實(shí)現(xiàn)了89套裝置安穩(wěn)停車(chē)過(guò)程中的效益提升。針對(duì)今年檢修裝置多、施工單位多、公用工程統(tǒng)籌協(xié)調(diào)管理難度大等問(wèn)題，大慶石化統(tǒng)籌兼顧、把握平衡，有序有度使用能源，確保“裝置停得穩(wěn)、效益抓得牢”。

氮?dú)馐峭９ご祾咂陂g的“搶手貨”。負(fù)責(zé)生產(chǎn)氮?dú)獾乃畾鈴S，堅(jiān)持以生產(chǎn)裝置檢修需求為導(dǎo)向，根據(jù)外網(wǎng)實(shí)際用量，及時(shí)調(diào)整氮?dú)鈮毫υ趨^(qū)間下限運(yùn)行，確保氮?dú)夤芫W(wǎng)平衡的同時(shí)，盡可能節(jié)約氮?dú)?。大檢修期間，水氣廠平穩(wěn)供應(yīng)氮?dú)?200萬(wàn)立方米，為各裝置停工檢修提供了充足保障。

與氮?dú)馐褂昧吭黾硬煌?，熱電廠面對(duì)大檢修期間裝置用電、汽負(fù)荷減少的實(shí)際，以節(jié)能減排為導(dǎo)向，全面分析停開(kāi)工過(guò)程中的負(fù)荷需求、電網(wǎng)結(jié)構(gòu)及電費(fèi)組成等因素，將開(kāi)停工過(guò)程中的過(guò)剩能量，送至110千伏聯(lián)合總變、全密度總變，替代原本外購(gòu)電能，不足部分由220千伏變電所降壓后補(bǔ)充。

煉油廠按照“一裝置一策”制定《壓減不合格油和回?zé)捰土窟\(yùn)行方案》，嚴(yán)控各裝置塔罐液位，降低裝置內(nèi)存油，同時(shí)增加裝置內(nèi)循環(huán)時(shí)間，退料期間全力產(chǎn)出合格油品，與以往停工相比，增產(chǎn)6060噸合格油品，創(chuàng)效上百萬(wàn)元。

化肥運(yùn)行部提前停運(yùn)高耗能設(shè)備,停工當(dāng)天省下10多萬(wàn)元設(shè)備能耗費(fèi)用。操作人員熟記停工方案和操作卡等相關(guān)內(nèi)容，在保證安全的前提下，將相關(guān)指標(biāo)控制到下限運(yùn)行，每小時(shí)節(jié)約蒸汽10余噸。合成氨裝置崗位員工合理存儲(chǔ)管線和設(shè)備內(nèi)剩余物料，實(shí)現(xiàn)了零物料成本開(kāi)工，節(jié)省費(fèi)用近5萬(wàn)元。

塑料廠將高壓一裝置反應(yīng)壓力氣量逐步泄放至高分、低分系統(tǒng)，崗位員工精細(xì)操作避免壓力超高向火炬排放，回收乙烯6噸。低壓裝置停工時(shí)，他們改變以往將系統(tǒng)己烷排入油桶的做法，由技術(shù)人員和經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員共同完成“連蒸帶壓”式操作，實(shí)現(xiàn)了己烷全回收。

新舉措、新工藝、新工法進(jìn)一步提升了大檢修精細(xì)化管理能力，也成為各單位應(yīng)對(duì)成本緊缺挑戰(zhàn)的利器。在煉油廠延遲焦化裝置焦炭塔理化檢測(cè)中，煉油廠與化建公司密切配合，首次在受限空間內(nèi)，借助原有設(shè)備搭建“傘型”平臺(tái)，替代了傳統(tǒng)滿堂紅腳手架作業(yè)，省下安裝費(fèi)用15萬(wàn)元?；蔬\(yùn)行部經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān)和修舊利廢，將合成氨裝置氨罐冷卻器和油冷卻器換熱方式，由生活水換熱改為啟用閑置涼水塔換熱，節(jié)省水費(fèi)近50萬(wàn)元。

節(jié)約就是創(chuàng)效，節(jié)省也是增收。大慶石化各單位牢固樹(shù)立“企業(yè)與員工是命運(yùn)共同體”的思想意識(shí)，扎實(shí)推進(jìn)檢修過(guò)程中提質(zhì)增效措施落實(shí)落地，全面提升大檢修工作效率和水平?；ü娟愯F民是一名只有高中學(xué)歷的電焊工，卻憑借愛(ài)鉆研的勁頭，在手機(jī)上下載英文版“放樣”APP，只用一個(gè)計(jì)算器就在A4紙大小的空地上實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)放樣，節(jié)省了空間、提高了效率。設(shè)備維修中心王利強(qiáng)帶領(lǐng)班組員工修復(fù)6000臺(tái)壓力表，節(jié)約上百萬(wàn)元?；ひ晃鬯b置班組員工自己動(dòng)手修復(fù)沉淀池蝶閥，節(jié)省檢修費(fèi)用4萬(wàn)余元。

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